Главная / Словарь терминов: трубы
Трубы PPR (ППР)
Трубы PPR – трубы из полипропилена 3 типа (рандомсополимера полипропилена) по DIN 8077, 8078 EN ISO 15874 и российскому ГОСТ Р 52134-2003, гармонизированному с международными стандартами. Нормативно правовая база на трубы ППР в России формируется не более, чем десятком стандартов, СП, СНиП, СанПиН, ВН, большинство из которых морально устарели и/или нивелированы ФЗ «О техническом регулировании», в Евросоюзе – 3-4 десятками регулярно обновляемых технических регламентов (см. таблицу в этом материале).
Повышенный интерес производителей и потребителей международного рынка труб и трубопроводной арматуры к трубам PPR обусловлен их уникальными теплотехническими и физическими свойствами, позволяющими использовать трубы ППР для прокладки:
- трубопроводов внутренних и наружных систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, в том числе питьевой воды;
- коммуникаций предприятий коммунального обслуживания;
- систем ряда перерабатывающих заводов (химических, нефтеперерабатывающих, сахарных, минеральной воды и т.д.);
- трубопроводов систем транспортировки агрессивных жидкостей;
- коммуникаций станций водоподготовки и водоочистки;
- систем кондиционирования воздуха, альтернативных систем отопления – тепловые насосы, когенерационные установки, солнечные коллекторы/батареи и т.д.;
- сетей водоотведения, в том числе канализации и т.д. и т.п.
В отличие от труб из гомополимера полипропилена РР-Н (ПП-Г или ПП тип 1), трубы PPR имеют существенно большее относительное удлинение при разрыве и большую ударную вязкость (см. табл. ниже). В сравнении с трубами из блоксополимера полипропилена РР-В (ПП-Б или ПП тип 2) , трубы ППР характеризуются большей стойкостью к старению (ползучести) и более высокими значениями допустимых рабочих напряжений в зависимости от температуры при выдержке в 50 лет (25 лет при 80 °C, до 10 лет при 95 °С) в соответствии с DIN 8077 (см. диаграммы здесь).
Теплофизические свойства трубы PPR, РР-Н и РР-В.
| Показатель | Стандарт | Размерность | PP-H | PP-B | PP-R |
|---|---|---|---|---|---|
| Плотность при 23 °C | DIN 53479 ISO 1183 |
g/cm³ | 0,91 | 0,91 | 0,91 |
| Предел прочности | DIN 53495 | N/mm² | 30 | 25 | 40 |
| Относительное удлинение | DIN 53495 | % | >50 | -- | >500 |
| E-Modul | ISO 178 | N/mm² | 1200 | 1000 | 800 |
| Ударная вязкость образца с надрезом при 23 °C (по Шарпи) | DIN/ISO 179 | kJ/m² | 6-30 | max. 75 | До 30 |
| Ударная вязкость образца без надреза при 30 °C (по Шарпи) | DIN/ISO 179 | kJ/m² | 30 | 80 | 45 |
| Температура рекристаллизации | DIN 53 736 | °C | 160 - 165 | 160 - 165 | 150 - 155 |
| Коэфф. термического удлинения | DIN 53 752 | 1/°C | 1,6 x 10-4 | 1,6 x 10-4 | 1,6 x 10-4 |
Трубы ППР уступают по стойкости к рабочим давлениям и температурам (при равной толщине стенки) трубам из β – рандомсополимера пропилена PP-RСT - неупорядоченный сополимер с модифицированной кристаллической структурой (C - crystalline), термостабилизированный для работы в жестких условиях повышенного давления при высоких температурах (T =toughened) (см. подробнее о трубах из β – рандомсополимера пропилена PP-RСT в этом материале).
Физические, термические, механические и электрические свойства труб ППР согласно междунгародным техническим регламентам представлены в таблицах ниже.
Физические, термические, механические и электрические свойства труб PPR.
| Показатель | Методика | Размерность | Величина |
|---|---|---|---|
| Физические свойства | |||
| Плотность при 23 °C | ISO R 1183 | g/cm³ | 0.89-0.91 |
| Melt Flow Index MFI 190oC/5Kg MFI 230oC/2.16Kg MFI 230oC/5Kg |
ISO R 1133 | g/10min | 0.5 0.3 1.3 |
| Вязкость | ISO 1191, ISO 1628 T3 |
cm³/g | 420-430 |
| Термические свойства | |||
| Теплопроводность | DIN 52612 | W/m.K | 0.24 |
| Удельная теплоемкость, при 23 °C | калориметр | KJ/Kg.K | 2.0 |
| Коэффициент линейного расширения | DIN 53752 | mm/M °C | 1.5x10-4 |
| Точка размягчения VICAT | ISO 306 | °C | 132 |
| Амплитуда температур плавления | ISO 3146 | °C | 140-150 |
| Механические свойства | |||
| Предел текучести | ISO 527-1,2 | MPa | 25 |
| Относительная деформация | ISO 527-1,2 | % | 10 |
| Модуль упругости при растяжении | ISO 527-1,2 | MPa | 850 |
| Модуль упругости при изгибе | ASTM D 790 | MPa | 850 |
| Прочность на разрыв | ISO 527 | MPa | 40 |
| Удлинение при разрыве | ISO 527 | % | 800 |
| Твердость | DIN 53 505 | -- | 65 |
| Коэффициент трения о стенки трубы ППР | -- | -- | 0.007 |
| Ударная вязкость CHARPY | образца с надрезом при 23 °C | kJ/m² | 30 |
| образца без надреза при 30 °C | 45 | ||
| Электрические свойства | |||
| Электрическая константа | DIN 53483 | -- | 2.3 |
| Объемное удельное сопротивление | DIN 53482 | Ohm-cm | >1x10(х16) |
| Электрическая прочность матрицы | DIN 53481 | Kv/mm | 20 |
Параметры усталости труб ППР разного номинального диаметра и толщины стенки в целом определяют их целевое использование. Номинальное рабочее давление в трубах PPR снижается во время эксплуатации в зависимости от температуры транспортируемой рабочей среды (см. таблицу ниже).
Допустимые рабочие давления в трубах ППР при длительной эксплуатации при разной температуре транспортируемой среды.
| Срок экспл.год | Т, °C | SDR 11 PN 10 |
SDR 74 PN 16 |
SDR 6 PN 20 |
Т, °C | SDR 11 PN 10 |
SDR 74 PN 16 |
SDR 6 PN 20 |
Т, °C | SDR 11 PN 10 |
SDR 74 PN 16 |
SDR 6 PN 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Safety-factor 15 | Safety-factor 15 | Safety-factor 15 | ||||||||||
| Ном. давление, kgs/cm² | Ном. давление, kgs/cm² | Ном. давление, kgs/cm² | ||||||||||
| 1 | 10 | 17.6 | 27.8 | 35.0 | 40 | 10.1 | 17.1 | 21.5 | 70 | 6.5 | 10.3 | 13.0 |
| 5 | 16.6 | 26.4 | 33.2 | 10.1 | 16.0 | 20.2 | 6.5 | 10.3 | 11.9 | |||
| 10 | 16.1 | 25.5 | 32.1 | 9.8 | 15.6 | 19.6 | 5.9 | 9.3 | 11.7 | |||
| 25 | 15.6 | 24.7 | 31.1 | 9.4 | 15.0 | 18.8 | 5.1 | 8.0 | 10.1 | |||
| 50 | 15.2 | 24.0 | 30.3 | 9.2 | 14.5 | 18.3 | 4.3 | 6.7 | 10.9 | |||
| 100 | 14.8 | 23.4 | 29.5 | 8.9 | 14.1 | 17.8 | -- | -- | -- | |||
| 1 | 20 | 15.0 | 23.8 | 30 | 50 | 9.2 | 14.5 | 18.3 | 80 | 5.5 | 8.6 | 8.5 |
| 5 | 14.1 | 22.3 | 28.1 | 8.5 | 13.5 | 17.0 | 4.8 | 7.6 | 9.6 | |||
| 10 | 13.7 | 21.7 | 27.3 | 8.2 | 13.1 | 16.5 | 1.0 | 6.3 | 8.0 | |||
| 25 | 13.3 | 21.1 | 26.5 | 8.0 | 12.6 | 15.9 | 3.2 | 5.1 | 6.4 | |||
| 50 | 12.9 | 20.4 | 25.7 | 7.7 | 12.2 | 15.4 | -- | -- | -- | |||
| 100 | 12.5 | 19.8 | 24.9 | 7.4 | 11.8 | 14.9 | -- | -- | -- | |||
| 1 | 30 | 12.8 | 20.2 | 25.5 | 60 | 7.7 | 12.2 | 15.4 | 95 | 3.9 | 6.1 | 7.7 |
| 5 | 12.0 | 19.0 | 23.9 | 7.2 | 11.4 | 14.3 | 2.5 | 4.0 | 5.0 | |||
| 10 | 11.6 | 18.3 | 23.1 | 6.9 | 11.0 | 13.8 | 2.1 | 3.4 | 4.2 | |||
| 25 | 11.2 | 17.7 | 22.3 | 6.7 | 10.5 | 13.3 | -- | -- | -- | |||
| 50 | 10.9 | 17.3 | 21.8 | 6.4 | 10.1 | 12.7 | -- | -- | -- | |||
| 100 | 10.6 | 16.9 | 21.2 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
Прим.: Красным цветом подсвечены трубы PPR, рекомендованные к использованию в системах центрального отопления, зеленым цветом – в системах горячего водоснабжения, синим – в системах холодного водоснабжения.
Трубы PPR выпускаются производителями разных стран:
- в мерных длинах (штангах) и бухтах (трубы ППР малых диаметров;
 |
 |
- одно, двух, трехслойными (см. видео производства трехслойных труб ППР методом коэкструзии ниже);
 |
 |
 |
- армированными (композитными) алюминиевым слоем или стекловолокном;
 |
 |
Трубы ППР, армированные стекловолокном (слева) и алюминием (справа).
- в «стандартном» цвете серой гальки (RAL 7032), зеленого, черного цвета или иных цветов в соответствии с положениями ГОСТ 26996-86 (приложение 3) или международных/национальных стандартов.
 |
 |
Температурное удлинение трубопровода из труб ППР компенсируется:
- при траншейной прокладке – укладкой «змейкой» без применения специальных компенсирующих устройств;
- прокладке внутри зданий/помещений – использованием Г- и П-образных компенсирующих конструкций, а также фиксирующих и скользящих опор (FIXED SUPPORT и SLIDING SUPPORT соответственно).
 |
 |
Типовые схемы крепления трубы PPR на прямых участках с помощью фиксирующих и скользящих опор.
Г-образный компенсатор температурного удлинения трубы PPR, где LS = С*(d*ΔL)½, С – константа, определяемая материалом (для трубы ППР C=30), d – наружный диаметр трубы PPR в мм, ΔL – относительное удлинение (ΔL = 0.15*L*ΔT – см. этот материал).
П-образный компенсатор температурного удлинения трубы ППР.
Предельно допустимый радиус изгиба трубы ППР в целом определяется наружным диаметром, но уменьшается в многослойных и композитных трубах в зависимости от толщины слоев и материала армирования.
Предельно допустимый радиус изгиба однослойной трубы PPR.
При укладке трубопроводов напорных систем из труб ППР важными становятся локальные потери давления в трубопроводе из-за сил трения на прямых участках и трения/турбулентности в местах изгибов, редуцирования (уменьшения диаметра), сопряжения с фитингами. Как правило, потери давления в трубопроводе требуют повышения напора нгагнетающего насоса (см. подробнее в этом материале) на величину R, определяемую по формуле:
R = (r*V²*1000)/2g, где r – локальный коэффициент сопротивления; V – средняя скорость потока (м/с); 1000 – удельный вес воды (кг/м³); g – ускорение свободного падения 9.8 м/с².
Локальный коэффициент сопротивления трубопроводов ППР для разных участков показан в таблице.
Локальный коэффициент сопротивления трубопроводов PPR.
Сварка трубы PPR наружным диаметром до 110 мм выполняется в раструб при помощи сварочных аппаратов, трубы большего диаметра соединяются электродиффузионными муфтами, фланцевыми соединениями, сваркой встык (см. здесь).
Сварка трубы PPR диаметром до 110 мм.
по тел.: +7 (495) 755-59-55
или заполните форму обратной связи
