Трубы ПЭ

Впервые полимеризация этилена с получением полиэтилена в автоклавах при температурах от 93 ° до 316 ° C и давлении от 14000 до 44000 фунтов на квадратный дюйм была освоена английской компанией Imperial Chemical (ICI) в 1933 году. Вместе с тем сложность и дороговизна разработанной Imperial Chemical технологии получения полиэтилена сделала материал менее востребованным, чем поливинилхлорид и до середины 50-х годов прошлого века полиэтилен использовался в основном как заменитель каучука для производства электрической изоляции.

Технологический прорыв был осуществлен инженерами Северной Америки, где в 1950 году стали массово выпускать трубы ПЭ для газовых систем, причем по статистике США и Канады на текущий момент 95% всех новых газораспределительных трубопроводов в Северной Америке диаметром 12 дюймов или меньше собраны из трубы ПЭ. Усовершенствованная технология производства полиэтилена и его эксплуатационные свойства сделали сегодня трубы ПЭ одним из наиболее используемых материалов в водном хозяйстве, индустрии, бытовых системах водоснабжения и отопления, сельском хозяйстве.

Трубы ПЭ потеснили на мировом и национальных рынках полипропиленовые, поливинилхлоридные, стальные и чугунные трубы и практически не имеют конкурентов в обустройстве магистральных распределительных сетей. В локальных системах водоснабжения и отопления трубы ПЭ конкурируют с трубами из сополимеров полипропилена, но значительно обогнали по популярности лидера 30-40-х годов ХХ века – поливинилхлоридные трубы, которые в сравнении с трубами ПЭ не только имеют меньшую стойкость к механическим разрушениям при низких температурах и большую шероховатость, но и не могут соединяться сваркой встык, что определяет (по разным данным) от 10 до 25% протечек стыков в трубопроводе ПВХ (регламентированная «допустимая утечка» воды в сетях из трубы ПЭ равна 0).

Сегодня производство трубы ПЭ выполняется по усовершенствованным и формализованным технологиям, разработанным для трубы ПЭ четырех видов:

• трубы ПЭ из полиэтилена низкой плотности (тип I), или высокого давления (LDPE), в том числе линейной низкой плотности LLDPE в последних разработках производителей;
• трубы ПЭ из полиэтилена средней плотности (тип II);
• трубы ПЭ из полиэтилена высокой плотности (тип III – HDPE) с небольшим количеством сомономера (как правило, бутена или гексена), что используется для управления разветвлением молекулярных связей;
• трубы ПЭ из гомополимера полиэтилена (тип IV), имеющего самую высокую плотность при минимальных ответвлениях в цепочке молекул.

В целом число ветвлений в молекулярной цепочке полиэтилена определяет плотность материала и другие основные характеристики термопласта (см. здесь).

Однако в полиэтилене на плотность влияет соотношение кристаллических (упорядоченных) и аморфных (неупорядоченных) областей в материале, а также молекулярный вес применяемого для контроля над ветвлением мономера.

Так, трубы ПЭ из полиэтилена высокой плотности с использованием бутена за счет меньшей молекулярной массы мономера будут иметь меньшую плотность, чем трубы ПЭ их полиэтилена с гексеном, иной характер молекулярно-массового распределения (MWD), а следовательно и несколько отличные эксплуатационные свойства.

Производство трубы ПЭ

Современное производство трубы ПЭ базируется на международных и национальных стандартах, в том числе стандартах экологической безопасности (ISO 14000), а контроль рецептуры у известных производителей мира осуществляется специальной лабораторией при ООН.

Линии экструзии трубы ПЭ в целом типовые, гранулы полиэтилена доставляются на заводы неокрашенными и сам производитель добавляет в сырьевую смесь нужные пигменты для наиболее эффективной защиты трубы ПЭ от ультрафиолетового излучения солнца.

Так, в Европе водопроводные трубы ПЭ окрашивают в черный, зеленый или голубой цвет (или маркируют голубыми полосами), в США – в черный, трубы для газопроводов унифицированные – желтые или с маркировкой желтым цветом, трубы для отопления – маркируют красными полосами или окрашивают.

Соединения трубы ПЭ

Соединения трубы ПЭ выполняют сваркой встык, при помощью фитингов с закладными нагревательными элементами, причем трубы ПЭ малых диаметров в основном электродиффузионными фитингами и с использованием компрессионных соединений с обжимом цангового типа (см. видео ролики здесь).

Трубы ПЭ магистральных трубопроводов соединяются электродиффузионными фитингами, фланцево-муфтовыми соединениями и сваркой встык с помощью специальных агрегатов.

Диффузионная сварка встык трубы ПЭ магистральных сетей

Диффузионная сварка встык трубы ПЭ в распределительных сетях зданий/сооружений

Сварка с помощью электродиффузионных фитингов трубы ПЭ в локальных сетях водо- и газоснабжения

Укладка трубы ПЭ в магистральных сетях

Укладка трубы ПЭ может осуществляться горизонтально-направленным бурением (см. здесь), релайнингом (труба в трубе), запахиванием специальным плугом, протягиванием в старые трубы с их разрушением и уплотнением грунта, траншейным способом, а также по поверхности почвы с засыпкой или под водой с использованием специальных опор.

Запахивание плети трубы ПЭ с помощью специальной техники

Протягивание трубы ПЭ в старый трубопровод с его разрушением и уплотнением стенок канала

 Если у Вас возникли вопросы, или Вы желаете сделать заказ, позвоните
по тел.: +7 (495) 755-59-55
или заполните форму обратной связи