Дренажные трубы

Дренажные трубы из термопластических смол начали изготавливать в 70-е года прошлого века и с разработкой новых технологий и материалов спектр применения дренажных труб расширился – сегодня дренажные трубы используют не только для понижения уровня грунтовых вод, но и для канализации, безнапорных систем водоотведения, обустройства ревизионных и ливневых колодцев, в системах геотермального отопления и т.д., а сами дренажные трубы, в основном гофрированные исполняют одно, двух и многослойными (см. здесь), в том числе с дополнительным изолирующим слоем (подробнее в этом материале и здесь).

Сам термин «дренажные трубы» стал собирательным и на текущий момент включает в себя перфорированные и неперфорированные, гладкие и гофрированные с разным типом гофры (см. здесь), пластиковые трубы, а вернее полимерные трубы из , полипропилена и его сополимеров (см. здесь и этот материал), полибутилена (PB) и акрилонитрил-бутадиен-стирола (acrylonitrile-butadiene-styrene ABS), реже – поливинилхлорида.

Производство гофрированных дренажных труб может:

• включать один технологический процесс формирования на линии экструзии внутреннего гладкого слоя и кольцевой гофрированной внешней оболочки методом соэкструзии (см. ролик ниже);

• быть двухстадийным, когда на изготовленную гладкую трубу «навивается» и приваривается труба-гофра;

• быть сложным многостадийным при исполнении гофры сложной формы, необходимости включения в конструкцию дренажной трубы теплоизоляционного слоя и/или армирования, как внутренней трубы, так и самой гофры (см. трубы ИЗОПЭКС и КОРСИС АРМ).

Все дренажные трубы проходят жесткий выборочный контроль в соответствии с международными техническими регламентами и/или российскими стандартами на кольцевую жесткость (по EN ISO 9969), кольцевую гибкость (по EN ISO 13968), коэффициент ползучести (Creep ratio - по EN ISO 9967), выполняются ультразвуковые исследования плотности и целостности внутренней и наружной поверхности дренажных труб, а также испытания гофры оболочки на растяжение по соответствующим техническим регламентам (см. действующие технические регламенты Евросоюза на полипропиленовые трубы в этом материале).

Как правило, заводом-изготовителем к гофрированным дренажным трубам приваривается раструб, что позволяет выполнять раструбные и раструбно-муфтовые соединения дренажных труб в безнапорных системах.

Напорные магистральные системы водоотведения и водоснабжения собираются с помощью сварки с помощью закладных термонагревателей или соединением в раструб со сваркой внешних и внутренних стыков.

Для сварки изнутри плети дренажных труб используются специальные роботизированные агрегаты, управляемые дистанционно оператором.

В водопонижающих системах дренажные трубы собираются с накопительными колодцами разных конструкций, которые оборудуются дренажными насосами.

Накопительные (дренажные) и ревизионные колодцы исполняются из дренажных труб больших диаметров и монтируются в системы по формализованным технологиям с проведением предварительных расчетов.

При необходимости ввода дренажных труб в здания/сооружения или колодцы/резервуары из других материалов на дренажные трубы надевают специальные переходные кольца, обеспечивающие герметичность ввода, эластичность фиксации и компенсирующие разность тепловых расширений трубы и материала колодца/резервуара.

Представляют практический интерес инновационные дренажные трубы со спиральной навивкой трубой для теплоносителя тепловых геотермальных насосов.

Перекачиваемый по гофре-навивке с помощью циркуляционных насосов теплоноситель (обычно водогликолевая смесь) обменивается теплом, как с окружающим грунтом, так и транспортируемыми внутренней трубой стоками, а затем в тепловом насосе – с теплоносителем системы отопления (зимой) или кондиционирования (летом).

Общая активная площадь гофры-навивки системы отведения позволяет уйти от обустройства теплообменных полей или глубинных скважин, а сама система водоотведения, по сути, выполняет параллельно и функцию теплообменника системы отопления/кондиционирования. Дренажные трубы «два в одном» для водоотведения/отопления (или кондиционирования) изготавливают из полиэтилена высокой плотности PE-100 и имеют срок службы не менее 50 лет с учетом полной инертности HDPE к средам с рН от 1.5 до 14, в том числе присутствующим в стоках и грунтах сульфатам натрия, кальция, калия и магния.

 Если у Вас возникли вопросы, или Вы желаете сделать заказ, позвоните
по тел.: +7 (495) 755-59-55
или заполните форму обратной связи