Трубы напорные

Трубы напорные - наиболее емкий термин, который охватывает трубы из разных материалов различного назначения для трубопроводов, транспортирующих жидкие, твердые и газообразные среды под давлением, в том числе трубы напорные для вакуумных трубопроводов, передающих рабочую среду за счет разрежения. Трубы напорные используются в системах водоснабжения (наружных и внутренних), газоснабжения, тепловых сетях (централизованного и автономного теплоснабжения), напорных трубопроводах водоотведения, для перекачки нефти, газа, сыпучих материалов и т.д.

Трубы напорные изготавливают из стали, меди, латуни, бронзы, чугуна, полимеров, в водопроводных сетях наружного применения также используют керамические, асбоцементные, бетонные и железобетонные напорные трубы. Трубы напорные для транспортировки разных сред под давлением выбирают в зависимости от назначения по совокупности технологических, химических и физических свойств, в том числе механическим и электрическим параметрам, качеству поверхности, а также надежности, долговечности и, безусловно, цене.

По химическим свойствам анализируют:

• стойкость труб напорных к щелочам, солевым растворам и неорганическим кислотам в их растворах с водой;
• физиологическую и токсикологическую безопасность для людей;
• электрохимическую совместимость с трубами и фитингами из других материалов;
  
• стойкость к химической коррозии в атмосфере и/или подземной коррозии в грунтах.

По физическим свойствам анализируют:

• уровень теплопроводности и теплового расширения; изменение прочностных характеристик при повышенных и отрицательных температурах, в том числе ударной вязкости, характеризующей хрупкость трубы;
• длительную прочность при работе в условиях повышенного давления;
• кольцевую жесткость;
• эластичность и гибкость, определяющие способность демпфировать тепловые расширения;
• устойчивость к УФ излучению солнца (для наружной прокладки);
• электропроводность и устойчивость к питтинговой коррозии из-за блуждающих токов при прокладке в грунтах;
• шероховатость внутренней поверхности, определяющую потери давления в трубопроводе за счет сил трения и образование наслоений;
  
• устойчивость к истиранию (эрозии при транспортировке среды).

По технологическим свойствам оценивают:

• оперативность сборки трубопровода из напорных труб;
• ремонтопригодность напорных труб;
• возможность соединения с помощью фитингов, сваркой или пайкой;
• трудность работы с напорными трубами на объекте (обрезка, кантовка, укладка и т.д.);
• возможность прокладки бесканальным способом;
• сложность транспортировки (в бухтах или мерных/немерных длинах).

Надежность и долговечность труб напорных формируются рядом физико-химических и технологических свойств, определяющими из которых считаются:

• стабильность структуры материала при долговременной эксплуатации;
• стойкость напорных труб к коррозии;
• отсутствие деформационной усталости (остаточных нерелаксируемых деформаций) при превышении рабочего давления в сети;
• отсутствие наслоений при транспортировке среды;
• устойчивость к абразивному износу (истираемость).

Лидируют по оптимальному комплексу свойств напорные трубы из полимеров, в том числе трубы напорные полиэтиленовые, полипропиленовые, а также металлопластиковые трубы напорные типа PE-Xc/AL/PE-Xc (для внутренних водопроводных сетей).

Отдельный сегмент рынка напорных труб формируют предизолированные напорные трубы для наружных сетей - гофрированные нержавеющие трубы с утеплением пенополиуретаном и внешней защитной оболочкой из полиэтилена, многослойные предизолированные вспененным пенополиуретаном напорные трубы ИЗОПРОФЛЕКС, ИЗОПЭКС, Корсис ПЛЮС, REHAU RAUTHERMEX, среди ассортимента которых есть серии с проложенным по внешней поверхности рабочей трубы греющим электрокабелем и сигнальными проводами, подключаемыми к системе оперативного дистанционного контроля (ОДК).

По популярности, обусловленной ценой, надежностью и долговечностью трубопроводов за многослойными трубами из полимеров (и композитными) следуют чугунные трубы из чугуна с шаровидным графитом, внутренняя поверхность некоторых покрыта полимером (или цементно-песчаным раствором) для уменьшения шероховатости и снижения рисков появления наслоений, массивные бетонные, железобетонные трубы и керамические напорные трубы. Из стальных труб в новых напорных сетях в основном используются напорные трубы из оцинкованной или нержавеющей стали, а применение напорных труб из меди, латуни или бронзы ограничено предельно высокой ценой материала.

В ближайшем будущем можно ожидать перевод локальных внутренних сетей водопровода, теплоснабжения и газоснабжения на напорные трубы из полимерных материалов (полиэтилена РЕХ, ПНД, ПВД, полипропилена) с армированием синтетическими волокнами или алюминиевой фольгой, а также на композитные напорные трубы (металлопластиковые трубы). В наружных сетях холодного и горячего водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетях полимерные напорные трубы, в том числе предизолированные многослойные, внедряются при ремонтах магистральных трубопроводов или их участков и при строительстве новых магистралей, где они конкурируют с новыми типами чугунных труб и традиционными керамическими, бетонными и железобетонными трубами.