Трубы магистральные

Трубы магистральные часто ассоциируют с трубами больших диаметров, причем абсолютно необоснованно причисляют к ним трубы диаметров от 530 мм, хотя отечественными стандартами не определена классификация труб по диаметру, а используемый в качестве ссылочного документа ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов» определяет трубы магистральные в диаметрах от 114 мм. Более корректно деление труб в общеевропейских нормативно-правовых актах, где к трубам больших диаметров, в том числе трубам магистральным относят трубы из разных материалов с диаметрами более 200 мм, а трубы с диаметрами до 200 мм формируют емкий ассортимент трубной продукции различного назначения, часть которого ориентирована на формирование локальных сетей инженерно-технического обеспечения и присоединения локальных сетей к магистральным трубопроводам.

В части технических трубопроводов, связывающих поставщиков энергоносителей (воды, газа, тепла) и потребителей или поставщиков услуг (очистка стоков) и потребителей магистральные трубы по целевому назначению можно разделить на трубы водопроводные, трубы газопроводные, трубы тепловых сетей (отопления и горячего водоснабжения) и канализационные трубы. Из этих магистральных труб с диаметром, определяемым объемом транспортируемой среды и в зависимости от условий эксплуатации формируют напорные или безнапорные трубопроводы, что определяет деление магистральных труб на напорные и безнапорные трубы по внутреннему давлению транспортируемой среды. Как правило, трубы магистральные водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетей – напорные, магистральные трубы систем водоотведения – напорные или безнапорные.

По материалу трубы магистральные могут быть стальными, чугунными, полимерными, в том числе полиэтиленовыми, поливинилхлоридными, полипропиленовыми, из стеклопластика (GRP-трубы), а также керамическими, бетонными и железобетонными.

Стальные магистральные трубы.

Стальные магистральные трубы (прямошовные диаметром 114-530 мм, спиральношовные диаметром 159-820 мм, прямошовные диаметром 530-1020 мм) формируют значительную долю эксплуатируемых в стране магистральных трубопроводов, но в настоящий момент в части систем водо-, газо и теплоснабжения постепенно сдают свои позиции, уступая магистральным трубам из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и полиэтиленовым трубам. Главные причины снижения популярности стальных труб – склонность к коррозии при воздействии транспортируемой среды, подземной и/или атмосферной коррозии, электрохимической питтинговой коррозии из-за блуждающих токов, а также жесткость магистральных труб и их соединений, что вынуждает использовать в трубопроводе значительное число компенсаторов различного типа.

Кроме того, прокладка трубопроводов магистральных труб из стали очень трудоемкая, а изготавливаемые в заводских условиях сварные отводы, тройники, переходы и т.д. вместе с компенсаторами и соединениями формируют большое число «узких» мест в трубопроводе с значительными рисками протечек.

Чугунные магистральные трубы.

Для магистральных трубопроводов подземной прокладки в условиях больших нагрузок на грунт, формируемых инфраструктурой крупных городов, наравне со стальными трубами получили широкое распространение магистральные трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, поскольку:

- магистральные трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом имеют хорошую кольцевую жесткость, устойчивы к подземной коррозии, в том числе коррозии при воздействии блуждающих токов и одновременно с этим – высокий порог хрупкого разрушения в широком интервале эксплуатационных температур;

- магистральные трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом покрываются изнутри слоем цементно-песчаного состава, что существенно уменьшает шероховатость поверхности и скорость образования наслоений;

- магистральные трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом при плотном раструбном соединении обеспечивают достаточную герметичность трубопровода при возможности осевого смещения до 1.5-5 градусов.

Вместе с тем, коррозионная стойкость чугунных магистральных труб зависит от целостности внутреннего и наружного покрытий, при сварном соединении магистральных труб плети трубопровода имеют ограниченную гибкость, а при раструбном соединении риски протечек достаточно велики.

Полимерные магистральные трубы.

Полимерные магистральные трубы для систем водоснабжения, газоснабжения, канализации и тепловых сетей считаются наиболее прогрессивным видом труб, используемых при прокладке магистральных трубопроводов. Полиэтиленовые, реже полипропиленовые или поливинилхлоридные магистральные трубы при хорошей кольцевой жесткости имеют гибкость и эластичность, позволяющую компенсировать тепловое расширение, небольшие сдвиги грунта и значительные динамические нагрузки, передаваемые через грунт транспортной системой городов.

Полимерные магистральные трубы полностью инертны к транспортируемым средам, устойчивы к подземной и атмосферной коррозии, а при соответствующей защите – к ультрафиолетовому излучению соолнца (при наземной прокладке) и климатическим условиям (предизолированные трубы – см. здесь, и этот материал). Полимерные магистральные трубы используются в напорных и безнапорных трубопроводах (см. здесь) и укладываются практически всеми используемыми в настоящий момент способами (релайнинг с протягиванием в старой трубе, релайнинг длинными трубами, горизонтальное направленное бурение, «запахивание» плугом, выдавливание, берстлайнинг) с ограничениями, обусловленными минимально допустимыми радиусами изгиба полимерных магистральных труб при разных температурах.