Главная
Стальные радиаторы
 |
 |
 |
 |
На текущий момент стальные радиаторы формируют наиболее емкий сегмент теплообменников рынка отопительного оборудования, причем по многовариантности конструктивного исполнения, теплотехнических характеристик и дизайна далеко обошли алюминиевые и биметаллические радиаторы. Условно все стальные радиаторы по конструкции делят на:
- панельные стальные радиаторы – плоские и профилированные, горизонтального и вертикального монтажа, со стандартным и нетиповым подводом/отводом теплоносителя (верхним, нижним/донным, боковым).
 |
 |
 |
 |
В большинстве своем панельные стальные радиаторы имеют лицевую и тыльную панели с каналами для теплоносителя, изготовленные методом штамповки из листового проката, иногда набор пластин-ребер между панелями для увеличения площади теплоотдачи.
 |
 |
Расположение патрубков подвода/отвода теплоносителя может быть унифицированным под типовые системы отопления или нестандартным. Регулировка температуры в стальном радиаторе осуществляется путем увеличения/уменьшения расхода теплоносителя с помощью ручной запорной арматуры или термостатов со встроенными или выносными датчиками.
 |
 |
Важно: Расход теплоносителя в каждом радиаторе – стальном, алюминиевом, биметаллическом – определяет плотность теплового потока и, следовательно, эффективность теплоотдачи теплообменника в целом. Для определения расхода теплоносителя часто используют эмпирические формулы, зависящие от топологии системы отопления (однотрубная, двухтрубная). Так, для радиаторов в двухтрубной системе расход теплоносителя G = [3,6Q/c]*(tп – tо), где Q — тепловая нагрузка радиатора, Вт; с — теплоемкость воды; (tп - to) — градиент температур между подачей и обратной линией. Для радиаторов однотрубных систем отопления расход G = α*Gст, где α – безразмерный коэффициент затекания теплоносителя в радиатор, Gст – расчетное значение расхода воды в подающем стояке.
Здесь важно понимать, что коэффициент затекания α – переменная величина, в целом определяемая гидравлическим сопротивлением на входе в радиатор, а гидравлическое сопротивление в свою очередь зависит от:
- типа установленной запорной арматуры – проходной, шиберной;
- подачи теплоносителя сверху или снизу в стояк и подключенные к нему радиаторы;
- степени охлаждения воды в радиаторе (температуры теплоносителя на выходе);
- расположения подачи и обратки с одной или двух сторон радиатора;
- числа поворотов трубы в радиаторе, шероховатости внутренней поверхности, вязкости/температуры теплоносителя, рабочего давления в системе и т.д.
Т.е. для одинаковых по конструкции и качеству радиаторов коэффициент затекания, а значит расход теплоносителя, тепловой поток и эффективность теплоотдачи будут выше, если подача теплоносителя в стояк осуществляется сверху (в этом случае гравитационное давление охлажденной в теплообменнике воды способствует затеканию), рабочее давление в системе оптимально или выше оптимального, а подвод/отвод теплоносителя к радиатору осуществляется с одной стороны.
Для двухтрубных систем отопления расход теплоносителя в радиаторе определяется не только градиентом температур на входе/выходе, но и типом запорного механизма терморегулятора, внутренним гидравлическим сопротивлением радиатора. Причем в самотечных отопительных системах должно быть обеспечено условно равномерное давление теплоносителя с помощью изменения диаметров подводящих/отводящих труб, а в системах с принудительной циркуляцией – полное соответствие гидравлических и технических возможностей циркуляционного насоса (см. подробнее о подаче, напоре, давлении и кавитационном запасе насосов здесь) общей гидравлической нагрузке теплообменников и системы отопления в целом.
Практический интерес представляют инновационные разработки конструкций экономичных энергоэффективных панельных стальных радиаторов, в которых активно отдающей тепло является лицевая панель, а тыльная панель используется для теплоотражения и частичного нагрева стены, на которой установлен радиатор.
 |
 |
|
Такие конструкции позволяют снизить общие энергетические затраты на 11%, увеличить долю теплоотдачи излучением и сократить время нагрева помещения на четверть.
К общим недостаткам панельных стальных радиаторов относят ограничения по рабочему давлению из-за малой толщины штампованного листового проката (обычно от 6 до 9 атмосфер).
- секционные стальные радиаторы.
 |
 |
 |
 |
Изготавливаются штамповкой, реже литьем в виде секций с двумя, тремя и т.д. каналами, секции свариваются между собой точечной сваркой или (редко) собираются в радиатор на резьбовых ниппелях. Сваренные секционные стальные радиаторы ориентированы на работу при рабочем давлении до 15-16 атмосфер, что позволяет их использовать без риска нарушения целостности в системах централизованного отопления муниципальных теплосетей;
- трубчатые стальные радиаторы.
 |
 |
 |
 |
Как правило, изготавливаются из бесшовных, реже – электросварных труб круглого, квадратного, прямоугольного сечения, имеют впечатляюще большое количество конструкций по дизайну, форме и размерам. Подавляющее большинство моделей отечественных и зарубежных производителей работает при рабочих давлениях от 10 до 15 атмосфер в системах низкотемпературного и высокотемпературного отопления. К достоинствам трубчатых стальных радиаторов относят возможность изготовления различных геометрических форм, к недостаткам – худшую теплоотдачу в сравнении с панельными радиаторами.
 |
 |
 |
Отдельное положение среди стальных радиаторов занимают дизайн-радиаторы, которые конструктивно могут быть панельными, трубчатыми, секционными или комбинированными, а по эффектности интерьера сегодня лидируют среди всех реализуемых теплообменников.
 |
 |
 |
 |
Дизайн радиаторы изготавливают из углеродистой стали с декоративным покрытием, в том числе хромированием или окраской порошковыми составами в цвета каталога RAL, высоколегированных и нержавеющих сталей. Гидравлические и технические характеристики дизайн-радиаторов зависят от конструкции, толщины материала, использованных марок стали и обычно заявляются производителями в сопроводительной документации.
Проблемы коррозии стальных радиаторов.
 |
 |
 |
Из показанных на рисунке выше механизмов коррозии для стальных радиаторов наиболее характерны однородная, питтинговая, щелевая, гальваническая, межкристаллитная, эрозионная коррозия, коррозионное растрескивание и коррозионная усталость. При транспортировке (циркуляции) сред с органическими включениями также возможно проявление коррозионных процессов, идущих по бактериальному механизму. Вместе с тем, предельно важно понимать:
- коррозионные процессы в стальных радиаторах, подключаемых к системам централизованного отопления муниципальных теплосетей сведены к минимуму благодаря высокому рН среды (8.3-9 для открытых и 8.3-9.5 для закрытых систем согласно норм «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации» (СО 153-34.20.501-2003), утвержденных приказом № 229 Минэнерго России 19.06.03). Причем в щелочных средах по инертности к коррозии стальные радиаторы превосходят алюминиевые и аналогичны биметаллическим радиаторам;
- в системах с нейтральными и кислыми средами теплоносителя коррозионные процессы стали в радиаторах согласно результатов исследований английской National Physical Laboratory и данных отчетов McGraw-Hill Companies, Inc. почти полностью затухают в течение года из-за зашлакованности доступных мест нерастворимыми продуктами коррозии.
Важно: Для нивелирования процессов коррозии стальные радиаторы производители покрывают составами инертных материалов или изготавливают радиаторы из оцинкованной, хромированной или нержавеющей стали. Однако эти превентивные меры являются только условной защитой от коррозии, поскольку:
- процессы коррозионной эрозии турбулентным потоком теплоносителя с твердыми включениями взвешенных частиц нарушают защитный слой, что при покрытии буферными металлами интенсифицирует гальваническую коррозию пар железо-буферный металл, железо-углерод и т.д. на поверхности и на микроструктурном уровне (межкристаллитная коррозия), а при покрытии инертными составами – гальваническую коррозию стали в области места разрушения защитной пленки (см. рис. ниже);
- коррозия нержавеющей стали активно проходит в слабокислых средах по механизму образования гальванических пар (между аустенитными и мартенситными участками стали и сварных швов, между обедненными хромом границами зерен и телом зерна и т.д.), вследствие кавитационного износа поверхности (ручейковая коррозия), коррозионной усталости (при наличии локальных дефектов) и т.д.;
- разрушение металлических буферных покрытий на стали и пассивной пленки нержавеющей стали может происходить по бактериальному механизму при наличии в теплоносителе анаэробных бактерий.
по тел.: +7 (495) 755-59-55
или заполните форму обратной связи
